PP（聚丙烯）板材在热弯加工过程中可能出现以下几种问题：
表面变色或烧焦：如果加热温度过高或者加热时间过长，PP板材可能会因为热降解而导致表面变色，严重时会出现烧焦痕迹。
内应力释放不均：在加热和冷却过程中，若热量传递不均匀或冷却速度过快，可能导致内部应力分布不均，进而造成板材变形或翘曲。
起泡或发白：虽然PP板材的吸湿性不高，但如果板材在加工前就已经吸湿，加热过程中水分蒸发会导致气泡产生，影响产品质量。另外，热弯加工时若加热和冷却过程控制不当，也会引起内部气泡或表面发白现象。
尺寸稳定性不佳：由于PP的热膨胀系数较大，在热弯过程中如果没有做好预热和冷却控制，容易导致弯曲后的尺寸与设计不符。
断裂或开裂：如果热弯时的弯曲半径过小或施加的外力过大，超过了材料的屈服强度或韧性允许范围，板材可能会在弯曲部位发生断裂或开裂。
形变不一致：热弯过程中如果模具设计不合理或加工操作不规范，可能使得弯曲部分形状不规则或一致性较差。
表面质量下降：热弯加工过程中，如果不加以保护，板材表面原有的光泽和平整度可能会受到影响，产生刮痕或失去原有的光滑度。
为了有效避免这些问题，热弯加工时必须严格控制加热温度、时间和压力，采用适当的模具和支撑结构，并确保整个过程的操作规范化。同时，提前对板材进行干燥处理，以及选择合适的方法对板材进行预热和冷却，都能有助于提高热弯效果和保证产品的质量。
